Concurrerende PCB-fabrikant
3 oz soldeermasker voor het aansluiten van ENEPIG zware koperen plaat
Er is geen standaarddefinitie voor zware koperen PCB's, meestal als de koperdikte meer dan 30 z bedraagt.
Het bord is gedefinieerd als dik koperen bord.
Zware koperen PCB's worden veelvuldig gebruikt in de vermogenselektronica en voedingssystemen waar een hoge stroombehoefte bestaat of de mogelijkheid bestaat dat er snel foutstroom ontstaat. Het toegenomen kopergewicht kan van een zwakke printplaat een solide, betrouwbaar en duurzaam bedradingsplatform maken en maakt de noodzaak voor extra duurdere en omvangrijkere componenten zoals koellichamen, ventilatoren, enz. overbodig.
Prestaties van dikke koperen platen: dikke koperen platen hebben de beste verlengingsprestaties, niet beperkt door de verwerkingstemperatuur, hoog smeltpunt kan worden gebruikt voor zuurstofblazen, lage temperaturen zijn niet bros en ander heetsmeltlassen, en ook brandpreventie, behoort tot niet -brandbare materialen. Koperplaten vormen een sterke, niet-giftige, gepassiveerde coating, zelfs in zeer corrosieve atmosferische omstandigheden.
Voordelen van dikke koperen plaat: Dikke koperen plaat wordt veel gebruikt in verschillende huishoudelijke apparaten, hightechproducten, militaire, medische en andere elektronische apparatuur. De toepassing van dikke koperen platen verlengt de langere levensduur van de printplaat, die de kerncomponent is van elektronische apparatuurproducten, en tegelijkertijd is het een grote hulp om het volume van elektronische apparatuur te vereenvoudigen
Fabricage van zware koperen PCB's
Elke PCB-productie, zowel enkelzijdig als dubbelzijdig, bestaat uit koperetsen om het ongewenste koper te verwijderen en plateertechnieken om dikte toe te voegen aan de vlakken, pads en sporen en Plated-Through-holes (PTH). De fabricage van zware koperen PCB's lijkt veel op de constructie van gewone FR-4 PCB's, maar ze vereisen speciale ets- en galvaniseertechnieken die de dikte van de oppervlakteplaat vergroten zonder het aantal lagen te veranderen. De dikke oppervlakteplaten zijn in staat om extra kopergewichten te verwerken dankzij de gespecialiseerde technieken die hoge snelheid, zelfplateren en differentieel- of afwijkingsetsen met zich meebrengen.
De normale etsmethode werkt niet voor zware koperen PCB's en veroorzaakt ongelijkmatige randlijnen en overgeëtste marges. We gebruiken geavanceerde plateertechnieken om rechte lijnen en optimale randmarges te verkrijgen met verwaarloosbare ondersnijdingen. Ons proces van additief plateren vermindert de weerstand van kopersporen, waardoor het warmtegeleidende vermogen en het uithoudingsvermogen bij thermische stress worden verbeterd.
De vermindering van de thermische weerstand verbetert de warmteafvoercapaciteit van uw circuit door thermische convectie, geleiding en straling. Onze fabrikanten zijn ook gefocust op het dikker maken van de wanden van PTH, wat talloze voordelen biedt door het aantal lagen te verkleinen en de impedantie, voetafdruk en totale productiekosten te verminderen. We zijn er trots op dat we een van de meest betaalbare en hoogwaardige fabrikanten van zware koperen PCB's over de hele wereld zijn.
Deze PCB's brengen echter hogere kosten met zich mee dan gewone PCB's, omdat het etsproces krachtig en moeilijk is. Tijdens het etsproces moeten enorme hoeveelheden koper worden verwijderd. Ook vereist het lamineerproces het gebruik van Prepreg met een hoog harsgehalte voor het opvullen van de ruimtes tussen de kopersporen. De productiekosten zijn dus hoger dan die van gewone PCB's. Niettemin gebruiken we een combinatie van de Blue Bar-methode en de Embedded Copper-methode om je een superieur board voor de beste prijs te bieden.
Toepassing van zware koperen PCB's
Wij vervaardigen en leveren deze PCB's waar sprake is van frequente of plotselinge blootstelling aan sterke stroom en verhoogde temperaturen. Dergelijke extreme niveaus zijn voldoende om een gewone PCB te beschadigen en vereisen een zware koperbehoefte, wat ook het aantal lagen verlaagt, een lagere impedantie biedt en een kleinere footprint en enorme kostenbesparingen mogelijk maakt. Hieronder vindt u enkele gebieden en toepassingen waarin zware koperen PCB's worden gebruikt:
• Stroomdistributiesystemen
• Eindversterkermodules
• Aansluitdozen voor stroomdistributie voor auto's
• Voedingen voor radarsystemen
• Lasapparatuur
• HVAC-systemen
• Kernenergietoepassingen
• Beveiligings- en overbelastingsrelais
• Elektrische spoorwegsystemen
• Fabrikanten van zonnepanelen
De afgelopen jaren is de vraag naar deze PCB's toegenomen in automobiel-, militaire, computer- en industriële besturingstoepassingen. Kangna heeft tientallen jaren ervaring in het produceren van zware koperen PCB's van de allerhoogste kwaliteit. Onze ervaren ingenieurs zijn toegewijd om aan de hoogste normen te voldoen en Premium Boards te creëren die voldoen aan uw prestatieverwachtingen en winstgevendheidsdoelen. We begrijpen dat het ontwerpen van zware koperen PCB's extra complexiteit met zich meebrengt en daarom behandelen we alle vragen en zorgen zorgvuldig voordat we verder gaan met de productie.
Wat ons speciaal maakt, is dat onze ontwikkelde boards verschillende cycli van kwaliteitscontrole doorlopen voordat ze aan onze klanten worden geleverd. Onze interne kwaliteitscontroleafdeling garandeert de kwaliteit van de zware koperen PCB's en zorgt ervoor dat het eindproduct aan de beste kwaliteit voldoet met minimaal tot geen risico op circuitstoringen.
PRODUCTCATEGORIEËN
Focus op het leveren van mong pu-oplossingen gedurende 5 jaar.