Fabrikanten van meerlaagse printplaten van PCB's hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, beheersen de geavanceerde procestechnologie van de industrie en beschikken over betrouwbare productiefaciliteiten, testfaciliteiten en fysische en chemische laboratoria met allerlei functies. De FR-4 waar we het hier over hebben is het meest gebruikte plaattype bij de productie van pcb-meerlaagse printplaten.
Heel oppervlakkig, het meest gebruikte met koper beklede laminaat en prepreg ter wereld is NEMA genaamd FR4
ongeveer 14% van de totale productie bestaat uit enkelzijdig of dubbelzijdig FR-4-karton, en de resterende ongeveer 40% van het meerlaagse karton bestaat uit dunne FR-4-laminaten. Het historische einde van de marktdominantie van FR-4 is voornamelijk te wijten aan het feit dat het op papier gebaseerde laminaten aanzienlijk overtreft wat betreft thermische eigenschappen, verbeterde vocht- en chemische bestendigheid, hogere buigsterkte en goede afpelsterkte. . FR4 is het eerste laminaat dat kan worden gebruikt voor dubbelzijdige panelen met veeropeningen vanwege de weerstand tegen vocht en chemische afschilfering. Bovendien is de prijs-kwaliteitverhouding van de FR-4 onverslaanbaar. Door de jaren heen heeft de industrie aangenomen dat FR-4 plaats zal maken voor nieuw ontwikkelde laminaatmaterialen die geschikt zijn voor een hogere assemblagedichtheid. Vanwege kostenbeperkingen zijn ontwerpers van printplaten echter nog steeds op zoek naar manieren om FR-4 te gebruiken in assemblages met hoge dichtheid.
Het versterkingsmateriaal dat voor FR4-laminaten wordt gebruikt, is elektronisch glas Wib (E-glas). Vanwege zijn bijzonder goede mechanische eigenschappen, bevredigende elektrische isolatie-eigenschappen, hittebestendigheid, vochtbestendigheid en zuurbestendigheid is E-type glasvezeldoek een zeer goed elektrisch versterkingsmateriaal geworden. Alle stoffen die in FR4 worden gebruikt, hebben een gladde oppervlaktestructuur volgens de methode van het vlechten van een mand, en het oppervlak is bedekt met een verflaag om de verbinding tussen glasvezels en natuurlijke harsen te versterken. Tijdens het krimpweefproces worden de dikte en het aantal glasvezels bepaald. Het basisgewicht en de dikte van de afgewerkte stof worden bepaald, de dikte van het glasvezeldoek dat voor de printplaat wordt gebruikt, bedraagt meestal 6 tot 172 m, en de prepreg bestaande uit het glasvezeldoek bepaalt de dikte van het laminaat. Over het algemeen is de dikte van het FR4-laminaat bam ~ 1L57 mm (toenemend met intervallen van 25 pm), en de specifieke dikte hangt af van het type glasvezeldoek en het natuurlijke harsgehalte van de gebruikte semi-chemische plaat. De prestatie van een laminaat wordt in de eerste plaats bepaald door de structuur, aangezien de koper zorgvuldige eisen moet stellen, en er voor een bepaalde dikte talloze structuren zijn die aan de gegeven toleranties kunnen voldoen. Variaties in het natuurlijke harsgehalte (ook wel de verhouding tussen hout en glasvezeldoek genoemd) zullen de eigenschappen van het laminaat beïnvloeden.
Het totale systeem van natuurlijke epoxyhars bestaat uit verschillende actieve epoxyverbindingen, en de standaard bifunctionele natuurlijke epoxyhars (elk van zijn componenten) wordt verkregen door de synthese van een enkele epoxygroep en tetrabroomfluoresceïne A (TBPA). Er bevinden zich twee reactieve epoxy-zuurstofverbindingen op de polymeerketen, zoals weergegeven in figuur 4.6. De kettinglengte tussen de groepen bepaalt de stijfheid van het laminaat en de thermische eigenschappen van het laminaat. Tijdens het uithardingsproces reageren de epoxyzuurstofgroepen met het uithardingsmiddel om een driedimensionale polymeermatrix te initiëren. Als onderdeel van de polymeerketen wordt aan TBBPA Wakamura-broom toegevoegd, waardoor TBPA bijzondere vlamvertragende eigenschappen heeft. Volgens Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) UL94-test, om het afgewerkte laminaat te maken met V0-niveau van vlamvertraging, is het noodzakelijk om broom toe te voegen tussen 16% en 21% op gewichtsbasis.
De pcb-printplaatproducten in pcb-meerlaagse printplaatfabrikanten omvatten 2-28-laags platen, HDI-platen, hoge TG dikke koperen platen, zachte en harde verbindingsplaten, hoogfrequente platen, mixed media-laminaten, blinde begraven via-platen, metalen substraten en geen Halogeen plaat. Het voordeel van het Shenzhen-buscircuit ligt in een verscheidenheid aan midden- tot hoge-end sleutels, en de prijs is nog steeds zeer betaalbaar, en het bevindt zich al in een leidende positie in de pcb-industrie.
Posttijd: 08 augustus 2022