De productie van PCB-printplaten van hoog niveau vereist niet alleen hogere investeringen in technologie en apparatuur, maar vereist ook de accumulatie van ervaring van technici en productiepersoneel. Het is moeilijker te verwerken dan traditionele meerlaagse printplaten en de kwaliteits- en betrouwbaarheidseisen zijn hoog.
1. Materiaalkeuze
Met de ontwikkeling van hoogwaardige en multifunctionele elektronische componenten, evenals hoogfrequente en snelle signaaloverdracht, moeten elektronische circuitmaterialen een lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies hebben, evenals een lage CTE en lage waterabsorptie . snelle en betere hoogwaardige CCL-materialen om te voldoen aan de verwerkings- en betrouwbaarheidseisen van hoogbouwplaten.
2. Gelamineerd structuurontwerp
De belangrijkste factoren waarmee rekening wordt gehouden bij het ontwerp van de gelamineerde structuur zijn hittebestendigheid, spanningsbestendigheid, hoeveelheid lijmvulling en dikte van de diëlektrische laag, enz. De volgende principes moeten worden gevolgd:
(1) De producenten van prepreg en kernplaten moeten consistent zijn.
(2) Wanneer de klant een plaat met een hoge TG nodig heeft, moeten de kernplaat en de prepreg het overeenkomstige materiaal met een hoge TG gebruiken.
(3) Het substraat van de binnenlaag is 3OZ of hoger en er is gekozen voor een prepreg met een hoog harsgehalte.
(4) Als de klant geen speciale eisen heeft, wordt de diktetolerantie van de diëlektrische tussenlaag over het algemeen geregeld met +/- 10%. Voor de impedantieplaat wordt de diëlektrische diktetolerantie bepaald door de IPC-4101 C/M-klassetolerantie.
3. Controle van de uitlijning tussen de lagen
De nauwkeurigheid van de maatcompensatie van de kernplaat van de binnenlaag en de controle van de productiegrootte moeten nauwkeurig worden gecompenseerd voor de grafische grootte van elke laag van het hoogbouwbord door middel van de gegevens die zijn verzameld tijdens de productie en historische gegevenservaring voor een bepaalde tijdsperiode om de uitzetting en samentrekking van de kernplaat van elke laag te garanderen. samenhang.
4. Binnenlaagcircuittechnologie
Voor de productie van hoogbouwplaten kan een Laser Direct Imaging Machine (LDI) worden geïntroduceerd om het grafische analysevermogen te verbeteren. Om het lijnetsvermogen te verbeteren, is het noodzakelijk om in het technische ontwerp de juiste compensatie te geven aan de breedte van de lijn en het kussen, en te bevestigen of de ontwerpcompensatie van de lijnbreedte van de binnenlaag, de lijnafstand, de grootte van de isolatiering, onafhankelijke lijn en de afstand tussen gaten en lijnen is redelijk, anders wijzigt u het technische ontwerp.
5. Persproces
Momenteel omvatten de positioneringsmethoden tussen de lagen vóór het lamineren voornamelijk: positionering met vier sleuven (Pin LAM), hotmelt, klinknagel, hotmelt en klinknagelcombinatie. Verschillende productstructuren hanteren verschillende positioneringsmethoden.
6. Boorproces
Door de superpositie van elke laag zijn de plaat en de koperlaag super dik, waardoor de boor ernstig zal verslijten en het boorblad gemakkelijk zal breken. Het aantal gaten, de valsnelheid en de rotatiesnelheid moeten op de juiste manier worden aangepast.
Posttijd: 26 september 2022